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為橡膠制品行業提供全方位解決方案

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對密煉機操作有影響的幾個因素？

　　在密煉機作業時，難免會有些小細節影響著密煉機的應用，以下幾點是可能影響操作進度的因素：　　1、溫度：溫度升高，熱氧化裂解快，塑煉效果好。但是溫度過高會導致橡膠分子過度裂解，導致物理機械性能下降。天然橡膠排膠溫度一般控制在140℃-160℃，丁苯橡膠控制在140℃，因為溫度過高會發生交聯或支化等反應，反而降低可塑度?！　?、裝膠量和上頂栓壓力：裝膠量過小，塑煉效果低。裝膠量過大，使生膠塑煉不均勻

2021-04-20 華韓 32
二輥壓延機壓延產品全面提高壓延精度功能

　　隨著生產的高效發展，使用二棍壓延機生產的產品質量精度要求也越來越高，進而要求壓延機的裝備更加精密，那么，如何全面提高壓延精度呢？　　實現全面提高壓延精度這一目標的途徑有以下幾個方面：　　1、二輥壓延機嚴格采用拉回結構、反彎曲裝置和軸交叉等結構，與傳統的輥筒中高度相配合，確保在線速度調整及高速運行中求得壓延高精度的制品?！　?、壓延輥筒采用圓周鉆孔機構的輥筒與PID控制的加熱系統相配合，使輥筒工

2021-04-19 華韓 46
密煉機空轉測試前的準備工作

　　密煉機在使用前也是需要更精密的測試才能更好地確保安全工作，只有更好的測試才能更有利于后期工作的開展，下面就帶大家一起來了解一下密煉機空轉測試前的準備工作?！　?、密煉機空運轉測試必須在基礎完全牢固后方可操作?！　?、查看密煉機各部位有無異物，各聯接件和緊固件有無松懈?！　?、檢查密煉機各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當，潤滑部位潤滑是否到位?！　?、密

2021-04-17 華韓 27
橡膠三輥壓延機產品前期工藝密煉機的混煉

　　橡膠三輥壓延機前期密煉機混煉操作一段混煉技術，密煉機混煉操作方法主要有一段混煉技術、二段混煉技術、引料技術和逆混技術。一段混煉技術是指經密煉機和壓片機一次完成混煉，然后壓片得混煉膠的方法?！　≡谝欢位鞜挷僮髦?，常采用分批逐步加料法，為使膠料溫度不至于劇烈升高，一般采用慢速密煉機，也可以采用雙速密煉機。其加料順序為生膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加硫磺及超促進劑?！　∧z料直接

2021-04-16 華韓 20
密煉機混煉時間要把握好！

　　在同樣條件下采用密煉機混煉膠料所需的混煉時間比開煉機短得多?；鞜捹|量要求一定時，所需混煉時間隨密煉機轉速和上頂栓壓力提高而縮短。加料順序不當，混煉操作不合理都會延長混煉時間?！　⊙娱L混煉時間能提高配合劑在膠料中的分散度，但也會降低生產效率。密煉機混煉時間過長又容易造成膠料過煉而使硫化膠的物理機械性能受到損害，還會造成膠料的“熱歷史”增長而容易出現焦燒現象，因此應盡可能縮短膠料的混煉時間。

2021-04-15 華韓 20
三輥壓延機壓延成型產品生產應用主要結構

　　三輥壓延機主要有底座、機架、輥筒裝置、傳動裝置、電動調距裝置、電氣電柜、電動干油泵潤滑裝置等主要零部件組成。輥筒排列成立（臥）式狀態。底座及機架采用優質結構鋼焊接成型，并且經過消除焊接應力處理，具有足夠的機械強度?！　∪亯貉訖C壓延成型產品生產應用主要結構，壓延機輥筒材質為冷硬鑄鐵，表面具有較高的硬度和耐磨性。上輥（或者操作面）為移動輥筒，下輥筒（出片方向）為固定輥筒。軸承座采用內置軸承裝置，

2021-04-14 華韓 33

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